Enquanto muitos tipos demídia abrasivasão feitos com materiais “mais macios”, como plástico, contas de vidro e até mesmo materiais orgânicos, como espigas de milho e cascas de nozes, certos processos de jateamento exigem meios mais resistentes e duráveis ​​que podem lidar com tarefas pesadas de preparação e acabamento de superfícies.Em particular, tiro egranalha de aço abrasivos fornecerão a resistência e durabilidade extras que são necessárias para os mais difíceisabrasivodesafios explosivos.

Não procure mais do que a Finishing Systems para uma linha completa de abrasivos de aço seguros e eficazes, incluindo granalha e granalha de aço.Oferecemos o melhortiro de açoegranalha de açosoluções para empresas de indústrias como automobilística, metalurgia, construção e petroquímica.Ambos disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e níveis de dureza.Permita-nos a oportunidade de ajudá-lo com a seleção adequada de granalha/grão de aço para sua aplicação e usá-la da maneira mais eficiente e econômica.

A granalha de aço é ligeiramente mais leve que a granalha de chumbo do mesmo tamanho - reduzindo sua velocidade e distância (alcance).Além disso, a granalha de aço é mais dura que o chumbo, de modo que as pelotas individuais permanecem redondas, mantendo o padrão mais apertado.Tiro de aço inoxidávelnão enferruja, mas pode ficar cinza devido à sujeira acumulada nas peças.Quando isso acontece, o tiro não vai polir e muitas vezes também tornará as peças cinzas.

Um abrasivo de granalha de aço consiste em pequenos projéteis esféricos do tipo pellet que geralmente são feitos de aço carbono.A granalha de aço é amplamente utilizada em várias aplicações de lapidação e polimento de chapas e normalmente fornece uma superfície mais lisa e polida do que muitos outros tipos de mídia explosiva.Outro aço chavetiroteioO benefício da mídia é sua alta reciclabilidade – porque pode ser repetida várias vezes, a granalha de aço ajuda a minimizar os custos da mídia de jateamento.Além disso, o material abrasivo de granalha de aço produz uma baixa quantidade de poeira durante o processo de jateamento, o que resulta em um local de trabalho mais ecológico e reduz o tempo gasto na limpeza pós-jateamento.