Depoistiroteio, toda a superfície da fundição está enegrecida ou existem marcas e manchas pretas óbvias

localmente.Alguns deles podem ser jogados fora, enquanto outros invadiram a matriz de fundição.A área e

localização não são fixos pelos seguintes motivos:

Defeitos antestiro peeningtrazido pelo processo de fundição:

1. Muito óleo preto é usado na fundição sob pressão

2. Perfure respingos de óleo durante a abertura do molde

3. Respingos de tinta durante a fundição

O tempo de armazenamento ou temperatura do produto é úmido, e a superfície está seriamente corroída, mofada ou

empoeirado;

O dispositivo de remoção de poeira da máquina de shot peening é inválido e há muita poeira notiro de aço;

O operador não usou luvas de acordo com os requisitos e entrou em contato direto com a superfície do tiro

peças fundidas com as mãos, resultando em impressões digitais;

Após o shot peening, será armazenado por muito tempo, com poeira ou respingos de água e óleo na superfície, e o

ambiente será úmido e oxidado.

No caso da situação acima, devem ser tomadas as medidas correspondentes:

1. Defeitos não cobrem toda a superfície de fundição.Fortaleça o controle e o gerenciamento pelo processo de fundição

2. É óleo preto, a cor é preta

3. É óleo perfurado com cor vermelha escura;

4. É a cor clara na superfície das peças fundidas com cores diferentes

Após o shot peening, o traço da superfície é raso e não pode ser removido porque invadiu o fundido

matriz.Produtos fortes não devem ser colocados por muito tempo.Se precisar ser colocado a tempo, deve ser coberto e

protegidos e colocados em ambiente adequado.

A cor da superfície de todo o elenco fica preta e escura.Restaure a remoção de poeira ou substitua a granalha de aço;

O operador deve ser obrigado a operar de acordo com as instruções de operação e deve usar luvas.

Tiro peeningdeve ser realizado o mais rápido possível para inspeção final, embalagem e armazenamento.Se for preciso

ser armazenado por um período de tempo, proteção rigorosa deve ser realizada.