Alto carbonoferrocromoé uma das ferroligas mais comuns produzidas e é quase exclusivamente utilizada na produção de aço inoxidável e aços com alto teor de cromo.A produção ocorre principalmente em países com oferta substancial de minério de cromita.Eletricidade e redutores relativamente baratos também contribuem para a viabilidade do ferrocromo de alto carbono.A tecnologia de produção mais comum utilizada é a fundição de arco submerso em fornos AC, embora a fundição de arco aberto em fornos DC esteja se tornando cada vez mais comum.Uma rota de tecnologia mais avançada que inclui uma etapa de pré-redução só é utilizada em escala significativa por um produtor.Os processos de produção tornaram-se mais energeticamente e metalurgicamente eficientes, utilizando processos avançados como pré-redução, pré-aquecimento, aglomeração de minério e utilização de gás CO.Plantas instaladas recentemente apresentam riscos gerenciáveis ​​em termos de poluição ambiental e saúde ocupacional.

Mais de 80% da produção mundial de ferrocromo é utilizada na produção de aço inoxidável.O aço inoxidável depende do cromo para sua aparência e resistência à corrosão.O teor médio de cromo no aço inoxidável é de 18%.O FeCr também é usado quando se deseja adicionar cromo ao aço carbono.O FeCr da África do Sul conhecido como “cromo de carga” e produzido a partir de um minério de cromo de baixo teor é mais comumente usado na produção de aço inoxidável.O FeCr de alto teor de carbono produzido a partir de minério de alto teor encontrado no Cazaquistão (entre outros lugares) é mais comumente usado em aplicações especializadas, como aços de engenharia, onde uma proporção mais alta de Cr para Fe é importante.

A produção de ferrocromo é essencialmente uma operação de redução carbotérmica de alta temperatura.O minério de cromo (um óxido de cromo e ferro) é reduzido pelo coque (e carvão) para formar a liga ferro-cromo-carbono.O calor para o processo é fornecido tipicamente a partir do arco elétrico formado entre as pontas dos eletrodos no fundo do forno e a fornalha do forno em fornos cilíndricos muito grandes conhecidos como “fornos de arco submerso”.Como o nome indica, os três eletrodos de carbono do forno são submersos em um leito de mistura principalmente sólida e alguma líquida composta de carbono sólido (coque e/ou carvão), matérias-primas de óxido sólido (minério e fundentes), bem como o liga de FeCr líquido e gotículas de escória fundida que estão sendo formadas.No processo de fundição, grandes quantidades de eletricidade são consumidas.A extração do material do forno ocorre de forma intermitente.Quando ferrocromo fundido suficiente se acumula no forno do forno, o furo da torneira é aberto e uma corrente de metal fundido e escória flui por uma calha para um resfriador ou concha.O ferrocromo solidifica em grandes fundidos, que são triturados para venda ou processados.